隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開始提高。熱處理作為基本的工藝，其精度越來越受到重視，因此，真空爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展，越來越多的人開始關(guān)注武漢真空爐。那么，在選擇真空爐時我們應(yīng)該注意哪些方面呢？

　　1.選擇真空爐，首先要根據(jù)自身產(chǎn)品的化學(xué)成分和要求的加熱溫度，設(shè)置一定的余量，而不是一味追求高真空度，過高的真空度不僅會造成合金元素揮發(fā)，還會增加設(shè)備配置，增加投資成本。其次，根據(jù)熱處理材料所需的冷卻形式。目前主要是風(fēng)冷，對熱處理后的零件基本沒有污染和不良影響，處理后的零件表面干凈，不需要清洗。油冷表面輕微滲碳，對質(zhì)量有一定影響。因此，一般在滿足冷卻速度的條件下選擇氣體冷卻淬火。選擇時要綜合考慮。一般氣壓高，流量大，冷卻速度快。此外，換熱器冷卻水的流量對實際冷卻有明顯影響。但有些材料只能油冷淬火，達不到空冷條件下熱處理的工藝水平。因此，在選擇冷卻形式時，我們應(yīng)該根據(jù)材料的類型進行選擇。

　　2.加熱元件的選擇。真空爐中加熱元件的形式和材料存在一些差異。一般加熱元件為板和棒，材料為高強度石墨。然而，近年來，碳-碳復(fù)合材料的出現(xiàn)因其巨大的技術(shù)優(yōu)勢而有取代石墨的趨勢。在相同功率下，碳碳復(fù)合材料的薄厚度有利于提高冷卻速度。但是有些材料在高溫下會與C發(fā)生反應(yīng)，會改變其本質(zhì)。因此，在這種情況下，不可能選擇以C為主要材料的加熱元件，而應(yīng)該選擇不銹鋼或鉬等金屬材料作為加熱元件。功能，特別是處理高合金鋼，回火溫度高，淬火后不出料直接回火非常方便，控制系統(tǒng)，有監(jiān)控、故障顯示、記錄等功能，在對設(shè)備建模時，不僅要在形式上力求復(fù)雜，還要在比較的基礎(chǔ)上力求可靠，也為企業(yè)節(jié)約了成本，減少了資金投入。